工业4.0浪潮之下，智能制造正重塑门窗行业格局。位于阳新县的湖北华宸门窗有限公司积极拥抱新质生产力，以数字化转型驱动智能升级，不断提升产品竞争力。

　　在湖北华宸门窗有限公司的生产车间，通过数字化赋能，送料、切割、出料等工序正有序进行。

　　作为深耕区域市场的传统门窗企业，湖北华宸门窗曾与多数同行一样，受制于物流成本，销售半径一般控制在200公里范围内。随着行业竞争日趋激烈，华宸门窗以智能制造破局，重塑企业核心竞争力。以铝合金窗为例，型材进场后需经过“切、铣、钻”3道关键工序，以往这些环节多采用半机械半人工操作，不仅用工需求大，还容易出现加工误差。今年，企业引入行业领先的自动化生产线，新设备集成智能控制系统与激光加工技术，实现3道工序在1台设备上完成，生产效率显著提升，加工精度也由原来的0.5毫米提高到0.1毫米。

　　湖北华宸门窗有限公司总经理周平洋介绍：“这两年我们在智能化，自动化生产设备上投入了300多万，以前，一个月产能1.5万平方米，引进以后， 每个月可以做到2万到2.5万平方米。”

　　在稳定周边市场的同时，企业还积极向外拓展，挖掘长三角、京津冀等区域的增长点。一次，周平洋关注到一则台风天气中玻璃窗被吹落的新闻，敏锐察觉到抗风压门窗的市场前景，迅速组织技术团队进行产品攻关，成功推出高性能抗风压门窗。

　　周平洋说道：“老款开口压线在大风恶劣天气可能有脱落的风险，但是增加了一个闭口，闭合作用以后，超大的风也不会脱落，抗风压能力从原来的8级提升到10级，新款产品在老款基础成本上多投资了20到30元，但是在市场上的卖价能提升100元以上。”

　　以市场需求为导向，将技术研发与场景应用深度融合，华宸门窗每年推出2到3款新产品，不断拓展产品矩阵与业务范围。

　　周平洋表示：“在江浙沪地区订单量得到了一个很大的提升，目前，公司订单量以每年20%速度在增长。2025年产值能突破5000万元。”